回转支承作为重型机械（如起重机、挖掘机）的核心旋转部件，其润滑质量直接影响设备寿命与运行稳定性。以下从润滑剂选择、周期控制、操作规范等维度总结关键要点：

一、润滑剂选型原则

1. 基础油黏度适配：高温工况（如钢厂设备）需选用复合磺酸钙基脂，耐温达180℃；低温环境（-30℃以下）应使用合成烃基脂，避免低温凝固。

2. 添加剂匹配：重载冲击场景需含二硫化钼极压添加剂，如某风电齿轮箱润滑案例显示，此类添加剂可减少滚道磨损达40%。

二、润滑周期动态调整

• 常规周期：干燥环境每300小时或6个月注脂一次，潮湿/多尘环境缩短至50-100小时。

• 特殊工况：连续运转设备需采用自动润滑系统，如某港口起重机改造后，轴承寿命从1.5年延长至3年。

三、操作规范与禁忌

1. 注脂方法：手动润滑时需缓慢转动支承体，确保油脂均匀填充滚道，首次注脂需达空腔2/3容积。

2. 密封防护：严禁高压水冲洗密封条，水分侵入会导致润滑脂乳化，引发异常磨损（案例显示此类故障占回转支承失效的35%）。

四、智能润滑趋势

配备油量传感器的智能系统可实时监测润滑状态，某工程机械厂商应用后，故障率下降52%，维护成本降低28%。

五、常见问题处理

• 油脂发黑：提示金属磨损，需停机检查滚道；

• 异响抖动：可能因润滑不足或污染，应彻底清洁后重新注脂。

六、维护记录管理

建立润滑台账，记录每次注脂时间、品牌、用量及操作人员，便于追溯分析失效模式。